Jak osiągnąć precyzyjny proces wypełniania kondensatorów mocy?

Przedmowa

.Kondensator mocyProces wypełniania bezpośrednio wpływa na żywotność i niezawodność sprzętu. Proces napełniania wosku mikrokrystalicznego wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, szybkości przepływu i środowiska zestalania, aby zapewnić jednolite wypełnienie wnęki za pomocą pożywki izolacyjnej. Ta notatka techniczna, oparta na empirycznych danych produkcyjnych, wyjaśnia kluczowe punkty kontroli procesu. Jako podstawowy element zarządzania jakością energii, jakość wewnętrznej medium izolacyjnego bezpośrednio określa stabilność operacyjną.

Precyzyjna kontrola procesu wypełniania

Jak pokazano na rysunku, kondensator jest wypełniony woskiem mikrokrystalicznym w stałej temperaturze 65 ° C. Ten wosk jest wstrzykiwany do wnęki przez metalową ruro z prędkością przepływu 3 ml na sekundę. Rura jest utrzymywana pod kątem 53 stopni do obudowy, aby zapobiec pęcherzykom powietrza. Przed wypełnieniem obudowa kondensatora musi być podgrzewana do 50 ° C, aby zminimalizować nierówną krystalizację wosku spowodowaną różnicami temperatury. Operatorzy monitorują licznik przepływu w czasie rzeczywistym i natychmiast dostosowują zawór, jeśli prędkość przepływu zmienia się o więcej niż 0,5 ml na sekundę. Wypełniony kondensator jest następnie umieszczany w środowisku próżniowym -90 kPa przez 30 sekund, aby wyeliminować pozostałe bąbelki. Rura napełniająca jest owinięta czarno-brązowym materiałem izolacyjnym, aby zapewnić stabilną temperaturę wosku w zakresie ± 0,5 ° C. Czas potrzebujący niebieskiego elementu rezystora na żółtej płycie drukowanej jest całkowicie pokryty przez woskiem, jest kontrolowany w ciągu 120 sekund. Długotrwałe narażenie zwiększa ryzyko utleniania.

Wymagania dotyczące własności materialnej

Jako producent kondensatorów ściśle kontrolujemy jakość naszych surowców woskowych mikrokrystalicznych. Wybieramy materiały o wysokiej czystości z zawartością węglowodorów parafinowych przekraczających 92%, a lepkość stabilna w zakresie 85 ± 5 studziec w 65 ° C. Testujemy wytrzymałość dielektryczną każdej partii wosku, a napięcie rozpadu musi być większe lub równe 18 kV/mm. Po infuzji korpus wosku musi wykazywać współczynnik rozszerzania cieplnego, który różni się od obudowy metalowej o mniej niż 15% podczas testowania temperatury od -40 ° C do 85 ° C, zapobiegając pęknięciom cyklicznym. Jak pokazano na ryc. 2, jasnozielony korpus wosku gotowego kondensatora wykazuje jednolitą strukturę krystaliczną pod promieniem rentgenowskim, z wielkością kryształu kontrolowaną w ciągu 50 mikronów. Czerwone, białe i niebieskie przewody wewnątrzKondensator mocyMusi utrzymać odległość izolacyjną większą niż 3 mm po wylaniu wosku.

Wysokiej jakości standardy kontroli

Ustanowiliśmy czteroetapowy proces inspekcji dla zestalonych kondensatorów. Skanowanie rentgenowskie potwierdza, że ​​porowatość jest mniejsza niż 0,5%. Metoda napięcia krokowego weryfikuje wytrzymałość dielektryczną większą niż 20 kilowoltów na milimetr. Tablica miernika odkształcenia weryfikuje naprężenie skurczowe jest mniejsze niż 8 megapaskali. Po teście zamrażania -40 ° C wycina się rdzenie woskowe w celu obserwowania krystalizacji. Inspektorzy używają endoskopów przemysłowych do sprawdzenia pokrycia narożnego obudowy, zapewniając, że żaden odsłonięty obszar nie przekracza 1 milimetra kwadratowego.

Technologia identyfikacji typu kondensatora

Prostokątne kondensatory są nasycone jasnożółtym woskiem mikrokrystalicznym i nadają się do obwodów filtra-częstotliwości mocy. Owalne kondensatory są kapsułkowane czarną żywicą epoksydową i są przeznaczone do zasilaczy przełączania o wysokiej częstotliwości. Podczas identyfikacji kondensatorów zwróć uwagę na dopasowanie kolorów przewodów łączących. Druty czerwone, białe i niebieskie wskazują na kondensatory ogólne, podczas gdy żółte i niebieskie przewody wskazują specjalne kondensatory w wysokiej temperaturze. Użytkownikom zaleca się dokładne wybór kondensatorów mocy w oparciu o wartości napięcia i pojemności oznaczone na obudowie. Kondensatory z srebrnymi osłonkami są nasycone jasnożółtym woskiem mikrokrystalicznym, podczas gdy te z ciemniejszymi obudami są nasycone żywicą epoksydową o dużej gęstości. Połączenia przewodów wykorzystują srebrne złącza miedzi, a moment dokręcenia śrub jest kontrolowany do 0,6 nm.

Kontrola środowiska produkcyjnego

Warsztaty iniekcyjne utrzymują stałą temperaturę 25 ± 2 ° C i wilgotność 45%± 5%. Jak pokazano na rycinie 1, niebieskie ściany są pokryte powłoką przeciwstatyczną, a liczba cząstek pyłu podłogowego utrzymuje się na mniej niż 100 000 metra kwadratowego. Tabela operacyjna jest wyposażona w urządzenie przeciwstatyczne, a trzyetapowy system filtracyjny (100-siatowa siatka metalowa + 5-mikronowa membrana ceramiczna + 0,5-nanometrowe sito molekularne) jest oczyszczana na każdej zmianie. Obszar zestalania implementuje 72-godzinny gradient temperatury: 25 ° C (12 godzin) → 40 ° C (24 godziny) → 60 ° C (12 godzin) → 25 ° C (24 godziny), utrzymując stabilną szybkość skurczania wosku 0,7%.

Środki zapobiegania awarii

JakoKondensator mocyProducent, stosujemy potrójnie warstwowe podejście: linia produkcyjna automatycznie zatrzymuje się, gdy wytrzymałość dielektryczna kropli wosku lub natężenie przepływu staje się nienormalna; System przechwytywania bąbelków powoduje ponowne wtrysk próżni dla pęcherzyków przekraczających 0,3 mm średnicy; a wykrywanie wad laserowych odbywa się na wszystkich spoinach skorupowych. Pęknięcia przekraczające 0,1 mm głębokości są natychmiast złomowane. Trzy próbki z każdego 1000 jednostek przechodzą 2000 godzin przyspieszonych testów starzenia w celu monitorowania zmiany współczynnika straty dielektrycznej. Żółte tablice obwodów ulegają czyszczeniu jonów przed infuzją, z poziomami pozostałości powierzchni poniżej 1,56 nanogramów na centymetr kwadratowy.