W jaki sposób „minimalizacja” można osiągnąć remont starych pomieszczeń dystrybucyjnych？ można osiągnąć remont starych sal dystrybucyjnych？

W obliczu coraz bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących jakości energii i ograniczonymi warunkami kosmicznymi, renowacja starych pomieszczeń dystrybucyjnych napotyka niespotykane wyzwania. W tym artykule Geyue Electric Will, z perspektywy producenta urządzeń reaktywnych zasilania o niskim napięciu, systematycznie opracowuje sposób osiągnięcia minimalnego planu aktualizacji systemów kompensacji mocy reaktywnej i systemów kontroli harmonicznej w scenariuszach renowacji o ograniczonej przestrzeni, ścisłej budżecie i ścisłych wymaganiach dotyczących zasilania. Poprzez innowacyjne technologie, takie jak projektowanie modułowe, wielofunkcyjna integracja i inteligentna kontrola, zapewniając jednocześnie efekt remontu, rozwiązania reaktywnego reaktywnego napięcia w zakresie reaktywnych zasobów Geyue Electric jest absolutnie w stanie zminimalizować interwencję w oryginalnym systemie dystrybucji i zapewnić ekonomiczną i niezawodną ścieżkę wyprzedawczą dla przedsiębiorstw przemysłowych.

Specjalne wyzwania związane z renowacją starych pokoi dystrybucyjnych

W naszym systemie przemysłowym istnieje wiele przestarzałych pomieszczeń dystrybucyjnych, które działają od ponad 15 lat. Te zakłady energetyczne nie zostały odpowiednio zaprojektowane w celu rozwiązania problemów związanych z zanieczyszczeniem harmonicznym wywołanym przez nowoczesny sprzęt elektroniczny, ani nie było wystarczających przestrzeni, aby pomieścić nowe urządzenia reaktywne. Podczas procesu renowacji przedsiębiorstwa zwykle napotykają trzy podstawowe sprzeczności: po pierwsze, istnieje sprzeczność między ograniczoną przestrzenią w pomieszczeniach dystrybucyjnych a zapotrzebowaniem na rozszerzenie sprzętu. Po drugie, istnieje sprzeczność między budżetem renowacji a efektem zarządzania. Co najważniejsze, istnieje sprzeczność między wymogiem ciągłej produkcji a awarią zasilania spowodowaną wymianą sprzętu.

Tradycyjne plany remontu zwykle wymagają modyfikacji strukturalnych w pomieszczeniu dystrybucji energii, takich jak rozszerzenie obszaru pokoju i rekonfiguracja systemu szyn. To nie tylko ponosi wysokie koszty budowy, ale może również prowadzić do długoterminowych wyłączeń linii produkcyjnej. Na przykład fabryka cementowa w 2018 r. Doświadczyła 72-godzinnego zamknięcia linii produkcyjnej z powodu przeniesienia głównego transformatora, co spowodowało bezpośrednie straty ekonomiczne ponad 3 milionów juanów. Takie przypadki doprowadziły coraz więcej przedsiębiorstw do poszukiwania rozwiązań „Minimum Interwencja, maksymalne korzyści”.

Techniczna ścieżka wdrożenia do minimalizacji aktualizacji

Rdzeń osiągnięcia minimalnych ulepszeń polega na miniaturyzacji, inteligencji i wielofunkcyjnej integracji sprzętu. Modern Power Electronics Technology umożliwia ten cel. Biorąc na przykład najnowszy inteligentny moduł kompensacyjny opracowany przez określoną markę, wykorzystuje urządzenia energetyczne z węglików krzemowych (SIC), z gęstością mocy trzykrotnie większą niż tradycyjne urządzenia TSC. Zgodnie z tą samą pojemnością objętość jest zmniejszona o 60%. Ta konstrukcja o wysokiej gęstości umożliwia bezpośrednio osadzenie nowego sprzętu w oryginalnej ramie szafki kompensacyjnej bez zajmowania dodatkowej przestrzeni w pomieszczeniu dystrybucyjnym.

Integracja wielofunkcyjna jest kolejną kluczową ścieżką techniczną. IntegracjaAPF (filtr mocy aktywnej)Aktywna funkcja filtrowania iSVG (statyczny generator var)Funkcja dynamicznej kompensacji na zunifikowanej platformie nie tylko oszczędza przestrzeń instalacyjną, ale co ważniejsze zmniejsza opóźnienie komunikacji między systemami i poprawia prędkość odpowiedzi. Dane testowe pokazują, że to zintegrowane urządzenie ma kompleksową wydajność energetyczną o 12% wyższą niż oddzielne rozwiązanie i zmniejsza 30% obciążenia okablowania, znacznie zmniejszając złożoność remontu.

Inteligentny system sterowania zapewnia „miękkie” wsparcie dla minimalizacji aktualizacji. Lokalny kontroler oparty na technologii przetwarzania krawędzi może autonomicznie nauczyć się charakterystyk obciążenia i wcześniej dostosować strategię kompensacji poprzez algorytmy predykcyjne. Studium przypadku remontu roślin chemicznych pokazuje, że po przyjęciu inteligentnego systemu sterowania liczba startupów sprzętu zmniejszyła się o 45%, znacznie przedłużając żywotność składników.

Analiza porównawcza typowych schematów renowacji

Aby wizualnie zademonstrować zalety minimalizacji aktualizacji, porównaliśmy dwa plany renowacji określonej fabryki komponentów samochodowych. Pokój dystrybucji zasilania fabryki został zbudowany w 2005 roku i ma powierzchnię zaledwie 40 metrów kwadratowych. Oryginalna szafka reaktywna zasilania była poważnie starzejąca się, a nowo dodane roboty spawalnicze w linii produkcyjnej spowodowały przekroczenie poziomu harmonicznego.

Schemat A przyjmuje tradycyjne podejście do remontu: istniejąca szafka kompensacyjna jest usuwana, a jedna szafka filtracyjna APF i jedna szafka kompensacyjna SVG są nowo zbudowane. Wymaga to dodatkowych 5 metrów kwadratowych powierzchni podłogi. Podczas procesu renowacji awaria zasilania potrwa 8 godzin, a całkowita inwestycja wynosi 780 000 juanów.

Opcja B przyjmuje minimalny plan aktualizacji: Oryginalna konstrukcja szafy jest zachowana, a zamiast tego zainstalowany jest zintegrowany moduł inteligentnej kompensacji. Dodatkowy obszar zajmowany wynosi zaledwie 0,8 metra kwadratowego. Technologia gorących, które można wymyślić, jest wykorzystywana do osiągnięcia nieprzerwanego zasilania podczas renowacji, z całkowitą inwestycją 620 000 juanów.

Dane operacyjne pokazują, że schemat B jest porównywalny z schematem A pod względem kluczowych wskaźników, takich jak szybkość supresji harmonicznej (THD z 18% do 4,2%) i współczynnika mocy (zwiększony z 0,76 do 0,94). Oszczędza jednak 84% przestrzeni i zmniejsza straty z awarii zasilania o około 250 000 juanów. Ogólne korzyści są znacznie lepsze od korzyści tradycyjnego programu.

Przyszłe kierunki rozwoju technologicznego

Wraz z postępem w dziedzinie materiałów naukowych i technik produkcyjnych technologia aktualizacji minimalizacji będzie ewoluować w trzech kierunkach. Pierwszym kierunkiem jest innowacje na poziomie urządzenia. Oczekuje się, że komercyjne zastosowanie urządzeń energetycznych azotku galu (GAN) jeszcze bardziej zmniejszy rozmiar sprzętu do kompensacji o 30%, jednocześnie zwiększając częstotliwość przełączania do powyżej 100 kHz. To znacznie poprawi efekt kontrolny harmonicznych o wysokiej częstotliwości.

Drugim kierunkiem jest dogłębne zastosowanie cyfrowej technologii bliźniaczej. Całkowicie odtworzając system dystrybucji w wirtualnym środowisku, cyfrowa technologia bliźniacza może wcześniej symulować skutki różnych planów renowacji, znacznie skracając czas debugowania na miejscu. Pewna fabryka samochodów w Niemczech osiągnęła „cyfrową wstępną inspirację” dla planów renowacji, skracając faktyczny czas budowy o 60%.

Ostatecznym kierunkiem jest rozproszona rekompensata w ramach Internetu energetycznego. W przyszłości uaktualnienie starych pokoi dystrybucyjnych może nie być już ograniczone do lokalnego wymiany sprzętu, ale zamiast tego zostanie osiągnięte poprzez połączenie się z regionalną platformą chmurową zarządzania jakością energii poprzez komunikację 5G, umożliwiając międzygatrzymną optymalizację współpracy. Ten model jest szczególnie odpowiedni do remontu opartych na klastrach w parkach przemysłowych.

Minimalne ulepszenie starego pomieszczenia dystrybucyjnego nie jest jedynie prostym wymianą sprzętu; Jest to kompleksowy projekt inżynierski, który uwzględnia wykonalność techniczną, racjonalność gospodarczą i wygodę wdrażania. Przyjmując wysoką gęstość, zintegrowane i inteligentne nowe urządzenia do kompensacyjnego, w ograniczonych warunkach można osiągnąć znaczną poprawę jakości energii. Geyue Electric, jako producent sprzętu do reaktywnego zasilania o niskim napięciu, będzie stale promować innowacje technologiczne, aby pomóc klientom w uzyskaniu maksymalnych korzyści przy minimalnych kosztach i osiągnąć płynną aktualizację systemu zasilania. Jeśli Twój stary pokój dystrybucji również potrzebuje minimalnej aktualizacji, skontaktuj się z nami pod adreseminfo@gyele.com.cn.