Jak osiągnąć wymianę sprzętu „zero awarii zasilania” w remoncie starych banków kondensatorów?

W obsłudze i konserwacji systemów elektroenergetycznych odnowienie i transformacja starych banków kondensatorów zawsze koncentrowało się na branży. Jako profesjonalny producent sprzętu do reaktywnego zasilania o niskim napięciu, Geyue Electric doskonale zdaje sobie sprawę z znaczeniaBanki kondensatoróww systemach zasilania, a także rozumie ścisłe wymagania użytkowników dotyczące ciągłego zasilania. Tradycyjne metody remontu często wymagają awarii prądu, powodując wiele niedogodności dla normalnej produkcji i działania użytkowników. W tym artykule systematycznie objaśni zasady techniczne, plany wdrożenia i udane przypadki wymiany sprzętu „zero przerwy zasilania”, zapewniając rozwiązanie referencyjne dla branży.

Analiza obecnej sytuacji starych banków kondensatorów

Obecne przestarzałe banki kondensatorów w systemie zasilania napotykają głównie trzy główne problemy. Po pierwsze, sprzęt jest poważnie starzejący się, a wiele banków kondensatorów, które działają od ponad dziesięciu lat, doświadczyło zjawisk, takich jak redukcja zdolności i zwiększona strata dielektryczna, co powoduje znaczne zmniejszenie faktycznego efektu kompensacyjnego. Po drugie, standardy techniczne są przestarzałe. Wczesne produkty mają wady projektowe w aspektach takich jak ochrona nad przepięciem i tłumienie harmoniczne, co utrudnia spełnienie wymagań nowoczesnych systemów elektroenergetycznych. Wreszcie wzrosło zagrożenia bezpieczeństwa. Rozpukanie kondensatora, wyciek i inne uskoki występują często, stanowiąc ryzyko stabilne działanie systemu.

Poprzez badanie śledzenia wielu przypadków na miejscu stwierdziliśmy, że wskaźnik awarii starych banków kondensatorów wzrasta wykładniczo wraz z latami biegli. Zwłaszcza w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej jakości, wydajność izolacji kondensatorów szybko się pogarsza, powodując często działanie urządzeń ochronnych. Problemy te nie tylko wpływają na skuteczność reaktywnej kompensacji mocy, ale także mogą wywoływać poważniejsze wypadki energetyczne.

Zasada techniczna remontu „zerowej przerwy”

Rdzeń osiągnięcia transformacji „zerowej awarii zasilania” banku kondensatorów polega na utrzymaniu równowagi mocy reaktywnej w systemie. Nasza opatentowana technologia przyjmuje równoległy schemat operacji tymczasowych oddziałów odszkodowania, zapewniając, że zapotrzebowanie na energię reaktywną systemu jest stale spotykane podczas procesu wymiany. Kluczem do tej technologii jest dokładne obliczenie tymczasowej zdolności kompensacyjnej i formułowanie naukowej sekwencji przełączania.

Podczas konkretnej implementacji pierwszym krokiem jest ocena zapotrzebowania na moc reaktywną w czasie rzeczywistym systemu i ustalenie konfiguracji pojemności tymczasowego urządzenia do kompensacji. Następnie ustal tymczasowy oddział odszkodowania i zweryfikuj jej niezawodność poprzez testy zamkniętej pętli. Po zapewnieniu normalnego działania tymczasowej rekompensaty, stopniowo wycofują przestarzałe kondensatory, które mają zostać odnowione. Przez cały ten proces konieczne jest monitorowanie kluczowych parametrów, takich jak napięcie systemowe i współczynnik mocy w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilną jakość zasilania.

Nasz zespół techniczny opracował specjalnie urządzenie szybkiego przełączania i inteligentny system monitorowania. Mogą one zakończyć przełączanie kondensatora w ciągu milisekund i dostosować pojemność kompensacyjną w czasie rzeczywistym. System ten został zweryfikowany w wielu testach terenowych, co dowodzi, że jego niezawodność i stabilność w pełni spełniają wymagania transformacji „zerowej przerwy zasilania”.

Prace przygotowawcze przed renowacją

Kompleksowe przygotowania są podstawą do zapewnienia sukcesu transformacji „zerowej przerwy w zasilaniu”. Nasze standardowe procedury operacyjne wymagają zakończenia trzech aspektów przygotowań przed rozpoczęciem projektu. Pierwszym z nich jest badanie na miejscu, w którym technicy muszą skrupulatnie rejestrować metodę okablowania, przestrzeń instalacyjną i parametry operacyjne istniejących banków kondensatorów, zapewniając dokładną podstawę do projektu schematu.

Następnym krokiem jest kontrola i ocena sprzętu. Instrumenty profesjonalne są używane do pomiaru rzeczywistej pojemności, strat dielektrycznych i innych parametrów grupy kondensatorów oraz do oceny jej stanu zdrowia. Jednocześnie wykrywane są zawartość harmoniczna i napięcie systemu w celu zrozumienia środowiska operacyjnego siatki energetycznej. Dane te są kluczowe dla określania planu renowacji.

Wreszcie sformułowany jest szczegółowy plan wdrożenia, w tym wybór tymczasowego sprzętu do odszkodowania, planowanie kroków remontu oraz plany reagowania kryzysowego itp. Plan musi przejść wiele dyskusji i weryfikacji symulacji, aby zapewnić, że każdy aspekt jest bezbłędny. Zwykle przygotowujemy wiele planów tworzenia kopii zapasowych, aby poradzić sobie z możliwymi nieoczekiwanymi sytuacjami.

Proces wdrażania na miejscu

Podczas fazy wdrażania na miejscu plan należy ściśle przestrzegać. Pierwszym krokiem jest zainstalowanie tymczasowego sprzętu do odszkodowania. Nasz zespół inżynierski przyjmuje modułową metodę instalacji, która umożliwia ustawienie i podłączenie sprzętu w możliwie najkrótszym czasie. Po uruchomieniu tymczasowego systemu odszkodowania wymagany jest kompleksowy test w celu potwierdzenia jego stabilnej i niezawodnej wydajności.

Drugim krokiem jest wymiana starych kondensatorów. Zgodnie z zasadą pierwszego łączenia się równolegle, a następnie usuwania, tylko jedna grupa kondensatorów działa jednocześnie, aby zapewnić, że system zawsze utrzymuje wystarczającą pojemność kompensacyjną. Po zakończeniu każdej grupy operacji wymagana jest weryfikacja funkcjonalna w celu potwierdzenia, że nie ma błędów przed przejściem do następnej grupy operacji. Proces ten może potrwać kilka godzin lub nawet dłużej i wymaga od inżynierów utrzymania wysokiego stężenia.

Ostatnim krokiem jest uruchomienie nowego sprzętu i przełącznika systemu. Po zainstalowaniu wszystkich nowych kondensatorów przeprowadzono ogólny test wydajności. Obejmuje to między innymi testy automatycznej funkcji przełączania, weryfikacji funkcji ochrony i pomiaru harmonicznego. Dopiero po przejściu wszystkich elementów testowych można stopniowo wycofać tymczasowy sprzęt do odszkodowania, wypełniając cały proces renowacji.

Środki ostrożności bezpieczeństwa

Ryzyków bezpieczeństwa związanych z operacjami na żywo nie można zignorować. Poprzez długoterminową praktykę opracowaliśmy kompletny system gwarancji bezpieczeństwa. Jeśli chodzi o ochronę personelu, wszyscy pracownicy na miejscu są zobowiązani do noszenia pełnego zestawu sprzętu ochronnego izolacyjnego, w tym rękawiczek izolacyjnych, butów izolacyjnych i masek ochronnych itp. W obszarze operacyjnym ustawiane są wyraźne znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa i wdrażane jest ścisłe zarządzanie dostępem.

Pod względem bezpieczeństwa sprzętu przyjmuje się projekt ochrony wielowarstwowej. Tymczasowe urządzenie kompensacyjne jest wyposażone w wiele funkcji ochrony, takich jak przepięcie, nadprąd i ochrona temperatury. Konfigurowany jest niezależny przycisk zatrzymania awaryjnego. Po wykryciu jakiejkolwiek nieprawidłowości moc można natychmiast odciąć. Wszystkie narzędzia operacyjne są izolowane, a ich wydajność izolacji jest regularnie testowana.

Pod względem środków zarządzania wdrażany jest system zezwolenia na operację. Każdy etap operacji wymaga potwierdzenia podpisu odpowiedzialnej osoby. W pełnym wymiarze czasu urzędnik ds. Bezpieczeństwa jest wyznaczony do nadzorowania przez cały proces, niezwłocznie identyfikując i korygując niebezpieczne zachowania. Przed operacją przeprowadza się szczegółowe odprawy bezpieczeństwa, aby upewnić się, że każdy uczestnik jest jasny na temat punktów ryzyka i środków zapobiegawczych.

Renowacja „zerowej mocy” starych banków kondensatorów jest złożonym i wymagającym technicznie projektem o znaczących wyzwaniach wdrażania. Dzięki tymczasowej rekompensaty i technik zastępowania krok po kroku sprzęt można całkowicie zaktualizować bez przerywania zasilania. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia do scenariuszy z kluczowymi wymaganiami dotyczącymi ciągłego zasilania, takich jak szpitale, centra danych i przedsiębiorstwa ciągłe. Geyue Electric sugeruje, że ci, którzy planują przeprowadzić remont, powinni nas wybrać, doświadczonego profesjonalnego dostawcy reaktywnej zasilania. Zapewniamy nie tylko niezawodne rozwiązania techniczne, ale także możemy skutecznie kontrolować ryzyko wdrażania. Zaplanujemy najlepszy czas na renowację w okresach, gdy obciążenie jest stosunkowo stabilne, a także powinno sformułować wystarczające plany awaryjne. Jako profesjonalny producent w dziedzinie niskiego napięcia reaktywnego odszkodowania energetycznego przez ponad dekadę będziemy nadal ulepszać technologię remontową „zerowej mocy” i zapewniamy bezpieczne i niezawodne, dostosowane usługi reaktywnej zasilania dla większej liczby użytkowników. Jednocześnie nasza firma oczekuje również na wzmocnienie komunikacji i współpracy z kolegami z branży w celu wspólnie promowania postępu technologii reaktywnej władzy energetycznej niskiego napięcia i wnoszą większy wkład w bezpieczne, zrównoważone i ekonomiczne działanie globalnego systemu elektroenergetycznego. Jeśli jesteś użytkownikiem, aby wdrożyć remonę i jesteś zainteresowany naszą usługą remontową „zerowej mocy”, skontaktuj się z naszym głównym inżynierem elektrycznym za pośrednictweminfo@gyele.com.cn.