Dziś rano baza produkcyjna Wenzhou zakończyła specjalną przesyłkę kondensatorów dla Etiopskiej Grupy Sugar. Po 72 godzinach testowania pełnego obciążenia 42 filtr serii BSMJkondensatory mocyZaładowano do niestandardowych drewnianych pudełek odpornych na wilgoć i wysłane do portu Ningbo. Ta partia wyposażenia przejdzie przez Ocean Indyjski bezpośrednio do portu Dżibuti i ostatecznie dotrze do podstacji Etiopian Sugar Factory na wysokości 2400 metrów. Podpisanie zamówienia do wysyłki zajęło to 72 godziny. To dziewiąta partia kondensatorów, które dostarczyliśmy temu klientowi od trzech lat.
Jesteśmy świadomi trudnego testu, jaki środowiska płaskowyżowe nakładają kondensatory. Tym razem kondensatorzy przyjmowały potrójną ochronę: metalizowany film jest traktowany nano powłoką, aby wytrzymać 95% środowisko wilgotności; Proces impregnacji próżni zapewnia szybkość impregnacji 99,3%, eliminując dielektryczną lukę powietrzną spowodowaną różnicą wysokości; Wzmocniona skorupa mija 2000-godzinny test natrysku solnego. W teście symulacyjnym fluktuacje kondensatorów mocy tej partii kondensatorów wynosiły ≤0,8% pod drastyczną różnicą temperatury od 25 ° C do 65 ° C, co w pełni spełnia warunki pracy częstego start-start fabryki cukru.
Jako profesjonalny producent kondensatorów ustanowiliśmy system kontroli jakości zamkniętej pętli obejmujący cały proces. W procesie przecinania filmu miernik grubości lasera skanuje folię polipropylenową z częstotliwością co 0,5 sekundy, ściśle kontrolując tolerancję grubości w zakresie ± 0,8%; Proces uzwojenia utrzymuje stałe napięcie 0,3 nowtony przez układ serwo w celu całkowitego wyeliminowania ukrytych zagrożeń związanych z lukami międzywarstwowymi; Zakończony produkt musi wytrzymać 24-godzinny test wytrzymałościowy przy 1,5-krotnym napięciu znamionowym, aby upewnić się, że prąd wycieku jest stabilny w progu bezpieczeństwa 0,002 mA/μF. Ten system obsługuje 1800kondensatory mocyDostaliśmy na rynek wschodnioafrykański, aby osiągnąć wskaźnik awarii 0,008%. Po pierwszej partii 68 kondensatorów w Etiopskiej Fabryce Sugar nadal działała przez trzy lata, rozkład pojemności wyniósł tylko 0,31%, a odporność na izolację pozostała na wysokim poziomie 15 gΩ.
Zbudowany przez nas inteligentny system produkcji obsługuje 72-godzinny cykl szybkiej dostawy. Osiem w pełni automatycznych linii produkcyjnych osiąga codzienną zdolność produkcyjną 1200 kondensatorów, a kręty robot uzupełnia precyzyjne uzwojenie filmu z prędkością 42 metra na minutę. Procesy specjalne są uruchamiane dla zamówień na płaskowyżu: Surowce magazynowe nadaje priorytet przydziału folii polipropylenowej odpornej na wilgoć, obszar opakowania jest wstępnie ustawiony z 1980 × 1120 × 1100 mm pustynnymi żółtymi drewnianymi skrzynkami ochronnymi, a materiały elektroniczne Customs Declarację są przesyłane do systemu celnego 48 godzin.
Kiedy kondensator się nie powiedzie, zapewniamy szybkie i praktyczne rozwiązania:
1. Zdalne wskazówki wideo: Zespół techniczny prowadzi personel na miejscu, aby rozwiązywać problemy (takie jak zastępowanie komponentów samozapoczynowych, korekta okablowania itp.) Popełnieniem wideo w czasie rzeczywistym. 50% typowych problemów można rozwiązać na miejscu.
2. Wymiana wadliwych części: Po potwierdzeniu, że nie można go naprawić, klient odsyła wadliwy kondensator, a my wyślemy nowy produkt tego samego modelu z następnym zamówieniem (który może zaoszczędzić koszty wysyłki).
Główny inżynier Etiopskiej Fabryki Cukrowej napisał w e -mailu akceptacyjnym: „Odchylenie pojemności grupy kondensatorów prowadzącej od trzech lat wynosi ≤1,5%, co roku oszczędzając 370 000 kWh energii elektrycznej na linię produkcyjną”. Nowo dodanekondensatory mocybędzie podłączony do inteligentnego systemu monitorowania i przesyła dane z powrotem do centrum danych Wenzhou w czasie rzeczywistym. Z tykującym dźwiękiem pistoletu do skanowania kodów kreskowych w obszarze wysyłki 412. kondensator specyficzny dla płaskowyżu ukończył wiązanie danych - będzie on kontynuował wiarygodne zaangażowanie Made w Chinach na płaskowyżu wschodnioafrykańskim.