W jaki sposób metAverse Industrial zapewnia nowe narzędzia do debugowania systemów reaktywnych systemów kompensacji energii?

Metaverse Industrial, pojawiający się paradygmat transformacji cyfrowej, głęboko zmienia badania i rozwój, uruchomienie i O&M sprzętu energetycznego. Geyue Electric, producent urządzeń do reaktywnej zasilania o niskim napięciu, uważa, że ​​przemysłowe technologie metaverse wniesie rewolucyjne narzędzia uruchamiania i innowacyjne metody reaktywnych systemów kompensacji energii. W tym artykule zbadano zmiany spowodowane tym trendem technologicznym z trzech perspektyw: wirtualne uruchomienie, zdalne współpraca i cyfrowe bliźniaki.

Wirtualne debugowanie zdaje sobie sprawę z przedweryfikacji zerowego ryzyka

Tradycyjne uruchomienie urządzeń odszkodowawczych wymaga uruchomienia na miejscu, które jest czasochłonne i stanowi zagrożenia bezpieczeństwa. Przemysłowa technologia Metaverse umożliwia tworzenie bardzo dokładnego wirtualnego środowiska uruchomienia, umożliwiając kompleksową weryfikację sprzętu przed fizyczną instalacją. Wykorzystując cyfrową technologię podwójną, przemysłowy metaverse tworzy wirtualny model systemu kompensacyjnego VAR, obejmując komponenty, takie jak elektronika energetyczna, systemy sterowania i systemy chłodzenia, w celu symulacji różnych warunków pracy sprzętu kompensacyjnego VAR.

W tym wirtualnym środowisku inżynierowie mogą symulować scenariusze, takie jak normalne obciążenie, przeciążenie i usterki siatki. System środowiska wirtualnego dokładnie przewiduje wydajność sprzętu do kompensacji VAR w różnych warunkach, w tym charakterystyk wzrostu temperatury, zawartość harmoniczna i dynamiczna szybkość reakcji. Ta wirtualna wstępna weryfikacja znacznie zmniejsza ryzyko i koszty uruchomienia na miejscu.

Oprócz wspomnianych powyżej testów, wirtualne uruchomienie może również przeprowadzić ekstremalne testy warunków operacyjnych, które mogą nie być możliwe w świecie rzeczywistym z powodu problemów bezpieczeństwa. Na przykład wirtualny system uruchamiania Metaverse Industrial może symulować ekstremalne warunki, takie jak gwałtowne napięcie siatki i spadki, wstrząsy zwarciowe i inne ekstremalne warunki w celu zweryfikowania funkcji ochrony i niezawodności sprzętu. To wirtualne podejście do testowania zapewnia kompleksowe testy, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo personelu i sprzętu.

Technologia AR zwiększa wydajność debugowania na miejscu

Technologia rzeczywistości rozszerzonej w metaverse przemysłowym stanowi potężne narzędzie technologii rzeczywistości rozszerzonej na miejscu (AR) w metaverse przemysłowym stanowi potężne narzędzie do uruchomienia na miejscu. Korzystając z okularów AR, personel zlecenia może intuicyjnie przeglądać status wewnętrzny i parametry operacyjne sprzętu. Nakładka wirtualnych informacji o urządzeniach fizycznych sprawia, że ​​proces uruchamiania jest bardziej intuicyjny i wydajny. System wirtualnego uruchomienia może wyświetlać kluczowe parametry, takie jak bieżące przebiegi, harmoniczne napięcia i współczynnik mocy w czasie rzeczywistym, pomagając w uruchomieniu personelu w szybkim zlokalizowaniu problemów.

Technologia AR może również zapewnić personelowi zlecenia wytyczne dotyczące operacyjnych w czasie rzeczywistym. Gdy personel zlecenia ma do czynienia z złożonymi ustawieniami okablowania lub parametrów, system wirtualny może wyświetlać kroki operacyjne i środki ostrożności za pośrednictwem interfejsu AR, znacznie upraszczając uruchomienie i zmniejsza błąd ludzki.

Współpraca od zdalnej ekspertów przerywa ograniczenia geograficzne

Przemysłowa platforma Metaverse wspiera zdalną współpracę ekspertów, umożliwiając ekspertom udział w uruchomieniu bez fizycznego obecności na miejscu. Korzystając z okularów AR i sieci 5G, personel uruchamiający na miejscu może udostępnić swój pole widzenia i danych zdalonym ekspertom w czasie rzeczywistym. Eksperci mogą wizualizować rzeczywiste warunki sprzętu na miejscu i zapewniać adnotacje i wskazówki za pośrednictwem interfejsu AR.

Ten model współpracy jest szczególnie odpowiedni do uruchamiania pracy w odległych obszarach lub w trudnych okresach. Gdy personel terenowy napotyka trudności techniczne, mogą natychmiast otrzymać wsparcie od ekspertów w centrali. Takie podejście pomogło zagranicznemu projektowi rozwiązać złożone problemy, które były trudne dla lokalnych techników, oszczędzając zarówno koszty podróży, jak i czas. Statystyki pokazują, że wdrażanie zdalnej współpracy skraca czas rozdzielczości problemu o średnio 65 procent.

Cyfrowe bliźniaki umożliwiają pełne zarządzanie cyklami życia

Cyfrowa technologia bliźniacza w metaverse przemysłowej jest używana nie tylko na fazie uruchamiania, ale także obsługuje całe zarządzanie sprzętem w zakresie cyklu życia. Cyfrowy model podwójny ustanowiony podczas fazy uruchamiania można stale aktualizować w celu utrzymania synchronizacji z urządzeniami fizycznymi. Czujniki IoT gromadzą dane operacyjne sprzętu w czasie rzeczywistym, umożliwiając cyfrowemu modelowi podwójnego odzwierciedlające rzeczywiste zmiany statusu i wydajności sprzętu.

Ta ciągła akumulacja danych stanowi podstawę konserwacji predykcyjnej. System może analizować dane historyczne, aby przewidzieć potencjalne awarie sprzętu i opracować proaktywne plany konserwacji. Po wdrożeniu cyfrowej technologii bliźniaczej jeden klient osiągnął 85% wskaźnik dokładności ostrzeżeń o awarie sprzętu i obniżył koszty utrzymania o 30%.

Cyfrowe bliźniaki mogą również obsługiwać optymalizację sprzętu i aktualizacje. Analizując dane operacyjne, można zidentyfikować wąskie gardła na wyposażenie i można zaproponować plany ulepszeń. Ulepszenia sprzętu można zatwierdzić w cyfrowym modelu bliźniaczym, aby zapewnić skuteczność i bezpieczeństwo planu aktualizacji.

Kultywacja talentów i dziedzictwo umiejętności

Technologia Metaverse Industrial oferuje nowe podejście do rozwoju talentów. Nowicjusze inżynierowie mogą praktycznie ćwiczyć w wirtualnym środowisku, opanowując umiejętności debugowania przed przejściem do operacji w świecie rzeczywistym. Ta metoda szkolenia jest zarówno bezpieczna, jak i wydajna, znacznie skracając cykl rozwoju.

Wirtualny system treningowy może symulować różne scenariusze usterki, umożliwiając stażystom nauczenie się diagnozy uszkodzeń i rozwiązywania problemów w środowisku wolnym od ryzyka. System rejestruje również procesy operacyjne stażystów, zapewniając szczegółową ocenę i informacje zwrotne.

Podczas gdy przemysłowa technologia metaverse wykazuje ogromny potencjał do uruchomienia reaktywnego odszkodowania władzy, dokładność pozyskiwania danych, dokładność modelu i wymagania w czasie rzeczywistym wymagają dalszej poprawy. Wraz z powszechnym przyjęciem sieci 5G i rozwoju obliczeń krawędzi, wyzwania te będą stopniowo rozwiązane. W przyszłości przemysłowe technologie metaSeverse zostaną głęboko zintegrowane z technologiami takimi jak sztuczna inteligencja i duże zbiory danych, aby stworzyć bardziej inteligentny system uruchamiania i konserwacji. Uruchomienie urządzeń reaktywnych zasilania stanie się bardziej zautomatyzowane i inteligentne, znacznie poprawiając niezawodność i wydajność systemów zasilania. Geyue Electric będzie nadal monitorować opracowywanie technologii metarzewerskiej przemysłowej i aktywnie promować swoje zastosowanie w reaktywnej rekompensaty energetycznej. Uważamy, że dzięki innowacjom technologicznym zapewnimy klientom bardziej wydajne i bezpieczne narzędzia i usługi uruchamiania, ułatwiając transformację cyfrową i inteligentną aktualizację energetyki. Przemysłowa technologia metaverse wprowadza nową erę do uruchomienia systemu reaktywnego systemu kompensacji energii i będziemy współpracować z naszymi klientami w celu zbadania tej obiecującej nowej granicy. Jeśli Twój projekt wymaga kompensacji reaktywnej reaktywnej reakcji zasilania, prosimy o napisz na info@gyele.com.cn., Z przyjemnością pomożemy.