TenSamonaprawiający się kondensator bocznikowy cylindrajako główny składnik wykorzystuje specjalną metalizowaną folię polipropylenową, z jednolitą warstwą kompozytu cynkowo-aluminiowego osadzoną na powierzchni folii. W porównaniu z tradycyjnymi kondensatorami skrzynkowymi, cylindryczna konstrukcja ma bardziej rozsądną ścieżkę rozpraszania ciepła, szybko przewodząc ciepło wewnętrzne do obudowy zewnętrznej w celu rozproszenia. Dzięki doskonale symetrycznej strukturze rozkład pola elektrycznego jest bardziej równomierny, co pozwala uniknąć zbyt dużego lokalnego natężenia pola, co znacznie wydłuża żywotność produktu.
Wybierając ten typSamonaprawiający się kondensator bocznikowy cylindra, należy uwzględnić kompleksowo wiele parametrów technicznych i rzeczywistych warunków pracy. Po pierwsze, należy zwrócić szczególną uwagę na dopasowanie napięcia znamionowego. Ogólnie zaleca się wybranie modelu o napięciu od 10% do 20% wyższego niż najwyższe napięcie robocze systemu, np. produkty 440 V lub 480 V, aby zapewnić wystarczający margines bezpieczeństwa. W przypadku równoległego stosowania wielu baterii kondensatorów należy zwrócić szczególną uwagę na dopasowanie pojemności i charakterystykę impedancji każdego banku, aby zapobiec przepływowi prądu krążącego. Prawidłową metodą montażu jest montaż pionowy, który ułatwia odprowadzenie ciepła poprzez konwekcję powietrzną oraz ułatwia codzienną obserwację i konserwację.
W przypadku konkretnego wyboru napięcie znamionowe powinno być 1,1 razy większe od napięcia systemowego; na przykład system 400 V powinien wykorzystywać produkt 440 V. Obliczenia pojemności muszą uwzględniać charakterystykę obciążenia, zazwyczaj konfigurując je na 20-40% wydajności transformatora. Wybór reaktora: Wybierz współczynnik reaktancji 14% dla poważnych 5. harmonicznych i 7% współczynnik reaktancji dla ogólnych harmonicznych. Wymagania środowiskowe: Wysokość instalacji nie powinna przekraczać 2000 metrów nad poziomem morza; temperatura otoczenia powinna wynosić od -25 ℃ do +55 ℃; wilgotność względna ≤85%. Przy zastosowaniu równoległym różnica pojemności między bankami powinna być kontrolowana w granicach 5%, a różnica impedancji w granicach 3%. Kierunek montażu musi być pionowy, z nachyleniem nieprzekraczającym 5 stopni.
W przypadku urządzeń z częstym przełączaniem należy co tydzień sprawdzać zaciski pod kątem poluzowania i co kwartał dokręcać śruby łączące. Jeżeli w kondensatorze zostanie stwierdzone wybrzuszenie lub wyciek oleju, należy natychmiast zaprzestać jego używania i zlecić jego sprawdzenie i naprawę specjaliście. Typowe usterki obejmują głównie zmiany pojemności i zwiększone straty, które można zdiagnozować za pomocą specjalistycznych przyrządów testujących. Zalecane jest badanie profilaktyczne co sześć miesięcy. W przypadku sprzętu starszego niż trzy lata należy zwiększyć częstotliwość przeglądów; Zaleca się przeprowadzanie kompleksowej kontroli, obejmującej badanie rezystancji izolacji i pomiar pojemności, raz na kwartał. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych należy zawsze odłączyć zasilanie i całkowicie rozładować obwód. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy, użyj pręta wyładowczego z rezystorem, aby rozładować go kilka razy. Sporządź kompletny zapis operacji, wyszczególniając liczbę operacji przełączania, czas pracy, sytuacje nietypowe i inne dane. Stanowi to podstawę do konserwacji zapobiegawczej, umożliwiając przejście od naprawy reaktywnej do proaktywnej.
Przegląd rutynowy raz w tygodniu, punkt pomiaru temperatury wybrany na górnej 1/3 obudowy. Zielony wskaźnik ciśnienia wskazuje normalną pracę, żółty oznacza ostrożność, a czerwony wymaga natychmiastowej wymiany. Kontrola okablowania: co miesiąc w przypadku urządzeń z częstym przełączaniem, co kwartał w przypadku urządzeń ogólnych. Testy profilaktyczne obejmują: test rezystancji izolacji (≥1000MΩ), pomiar pojemności (odchylenie ≤±5%) i test kąta strat (≤0,002). W przypadku starszego sprzętu dodaj elementy kontrolne, w tym obrazowanie termowizyjne w podczerwieni i ultradźwiękowe wykrywanie wyładowań niezupełnych. Wymagania dotyczące rozładowania: Rozładowanie przez co najmniej 5 minut, przy napięciu szczątkowym ≤50V. W protokole działania należy rejestrować: liczbę operacji przełączeń, temperaturę roboczą, nieprawidłowe alarmy i inne dane. Środki te mogą kontrolować wskaźnik awaryjności poniżej 0,5%.
Obecnie,Samonaprawiający się kondensator bocznikowy cylindrarozwijają się w kierunku inteligencji i przyjazności dla środowiska. Produkty nowej generacji są zazwyczaj wyposażone w moduły monitorowania stanu, wykorzystujące precyzyjne czujniki do gromadzenia temperatury roboczej, prądu, napięcia i innych parametrów w czasie rzeczywistym oraz umożliwiające zdalną transmisję danych za pomocą technologii komunikacji bezprzewodowej. W nowych materiałach zastosowano odporną na wysokie temperatury folię polipropylenową, o długotrwałej temperaturze roboczej 105 ℃ i krótkotrwałej odporności na 125 ℃. Przełączniki półprzewodnikowe charakteryzują się czasem reakcji <1 ms i żywotnością do 10 milionów cykli. Normy dotyczące efektywności energetycznej wymagają kąta strat ≤0,0005, czyli czterokrotnie wyższego niż obecne standardy. Oczekuje się, że w 2025 r. pojawi się nowa generacja produktów integrujących możliwości przetwarzania brzegowego, zapewniających prawdziwie inteligentne wczesne ostrzeganie.
W 2023 r. wielkość rynku światowego osiągnęła 5 miliardów dolarów, przy rocznej stopie wzrostu na poziomie 5,2%. Roczna stopa wzrostu zapotrzebowania na projekty transformacji inteligentnych sieci przekracza 15%. Prognozuje się, że do 2025 roku udział krajowych firm w rynku wzrośnie z 35% do 50%.